密封冷却系统是泵类产品中非常重要的关键部位，对目前几种密封冷却形式进行了综合介绍论述，主要介绍的密封冷却形式为：密封腔夹套冷却、静环夹套冷却、背冷工艺、换热器冷却、传统单层冷却以及新型双层冷却系统。通过各方面的对比分析，认为新型双层冷却系统对于高温高压热水循环泵的使用具有显著的优势，在泵行业应进行普遍推广应用。
机械密封从产生以来便得到了广泛的使用，并已有百年的发展。良好的密封性能会影响机器设备工作效率的高低、运行的可靠性、能耗的多少以及机器工作成本。而密封的正常工作需要密封辅助系统的支持，所以对于泵用机械密封，不仅要关注密封单元，更重要的是要关注密封整体系统，而密封冷却辅助系统正是这整体系统中的影响重大的一部分。机器设备传输高温介质时，为了保证密封安全可靠的运行，需要通过冷却辅助措施来降低密封处的温度，故密封冷却辅助系统在某些工况下是十分重要的。
冷却是为了使密封结构的温度下降，其方式可以分为直接冷却和间接冷却。冲洗属于直接冷却方式的一种，其能够吸收多余热量从而降低密封处的温度，从而避免密封间隙中的液膜汽化，同时可以预防杂质的集结以及气囊的形成，因此可以延长密封的使用寿命。间接冷却的效果差于直接冷却，但是其对于冷却介质要求较低。间接冷却主要有夹套冷却和换热器冷却，其中，夹套冷却主要包括密封夹套冷却、静环夹套冷却、背冷工艺和换热器冷却。
(1)密封腔夹套冷却 密封腔夹套冷却，将循环冷却介质通入到中空的机械密封压盖中，利用冷却介质带走热量来降低密封压盖的温度。这种冷却方式经常使用在流量较大、功率较高的高温塔底油泵中，依靠冷却系统来保证密封运行的安全可靠。
(2)静环夹套冷却 静环夹套冷却是将一个直径略小于静环的静环夹套放置到静环中，通过静环夹套的作用，将冷却液的流程增加一倍，同时静环和冷却液的换热面积也相应地增加了一倍，使得冷却液能够对静环进行更加充分有效的冷却。
(3)背冷工艺 背冷工艺利用冷却液(水或油)从静环背面对静环实行冷却。因其能直接快速地将静环背面冷却，故又称作急冷。背冷工艺冷却效果较好，常与冲洗搭配使用。
(4)换热器冷却 换热器冷却将冷却液通过密封或压盖后导入外设的换热器进行冷却，然后将冷却过的液体再次使用，使其对密封进行循环冷却，保证密封的安全运行。换热器冷却能够在兼顾冷却效果的情况下有效地降低冷却液的损失，同时伴随的问题是投资较大。
新型双层冷却系统通过内冷却系统冷却水直接进入密封腔体内侧进行冷却，以及外冷却腔内通入较大流量的冷却循环水进行辅助冷却，内外冷却同时作用，冷却效果显著，是目前为止国内用于高温高压热水循环泵产品中较为理想的密封冷却系统，故应在泵行业进行推广和应用。
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